密煉機在長期運行過程中，因受振動、磨損、壓力、溫度以及反復拆裝等影響，各結合面的靜密封部位容易出現滲漏，既造成油品的大量浪費，又影響企業的現場管理。

治理密煉機滲漏傳統方法要拆卸并打開密煉機后，更換密封墊片或涂抹密封膠，但較為費時費力，且難以確保密封效果，在運行中會再次出現泄漏。現代新維修方法多應用高分子復合材料，其中為成熟的是美嘉華技術體系，其具備的優越的粘著力、耐油性及350%的拉伸度，可以在不影響生產進行的前提下免拆卸治理滲漏部位，達到重新密封的目的，經濟效益顯著。  高分子材料治理密封劑結合面滲漏,密煉機主電機水冷機組冷卻器管程滲漏

密煉機冷卻器的管板受介質及焊接應力影響，易出現滲漏串液及腐蝕現象，采用美嘉華高分子材料進行修復保護，其具有優異的粘著性能及抗溫、抗化學腐蝕性能。且材料為固體，沒有可揮發性物質，在封閉的環境里可以安全使用而不會收縮。而材料良好的隔離雙金屬腐蝕和耐沖刷性能，從根本上杜絕了密煉機修復部位的腐蝕滲漏PU聚氨酯設備，為部件提供一個長久的保護涂層，在國內治理密煉機的滲漏的應用中逐步取代傳統方法。